
液压油在工作过程中,从不同途径混入的水分和冷凝水会危害到液压泵和其他元件。所以要求液压油具有良好的破乳化性和水解安定性。在液压系统中已混入水分的油,专业液压油厂家,在调节装置、泵以及其他元件的剧烈搅动下,很容易与水形成乳化液,破坏油的原有性质,产生锈蚀、发生磨粒磨损。油与水在高温下反应生成水溶性酸腐蚀部件,尤其是铜部件。








从主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油,分别倒进2个铁皮桶内进行加热(分装2桶是为了缩短加热时间)。待油桶内变质油温升至78~82℃时,关掉火焰,让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小,油、水会自动分离(油在上、水在下)。
当温度下降到68~72℃时,先用盛瓢轻轻地将上部4/5变质油舀出加入系统内,再将剩余的1/5的油水混合物倒出来存放,液压油批发,后将加热桶用棉布擦干待后续使用。


定期提取油样分析
应定期定量提取油样,检查单位体积油样中颗粒的大小和数量或称重量。对正在工作的油液也应作定性定量分析,以便确定油液是否需要更换。
(1)取油样时间,严格按规定换油周期换油,可以换油前一周对液压传动车辆正在使用的油液进行取样化验。
(1)取油样时,首先要把装油的容器清洗干净,不准使用脏的容器,以确保化验数据准确,合肥液压油,具体取油样的方法如下:
a)液压系统不工作时(即在静止状态下),可分别在油箱的上部、中部和下部各取相同数量的油样,混合搅拌后进行化验。
B)液压系统正在工作时,可在系统的总回油管口取样
C)化验时所需要的油样数量,一般为300ml―500ml/次

