液压油液中如不慎混入水分后，会造成如下的危害

　　一、油液中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白1浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差，静止一段时间后，水分也不能与油分离，使油总处于白1浊状态。这种白1浊的乳化油进入液压系统内部，不仅使液压阀的元件内部生锈，同时降低其润滑性能，使零件的磨损加剧，系统的效率降低。

　　二、液压系统内的铁系金属生锈后，长城液压油，剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动，蔓延扩散下去，将导致整个系统内部生锈，产生更多的剥落铁锈和氧化物。

　　三、水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物，加速油的恶化。

　　四、水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸，使元件的磨蚀磨损加剧，也加速油液的氧化变质，甚至产生很多油泥。

　　五、这些水污染物和氧化生成物，随即成为进一步氧化的催化剂，液压油报价，终导致液压元件堵塞或卡死，引起液压阀系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。

　　六、另外，在低温时，水凝结成微小冰粒，也容易堵塞控制元件的间隙和死口。

一般对液压油的质量检测主要有以下几个项目：

   (1)粘度 粘度要严格检验。粘度过大会增加功率损失，粘度过小会影响磨损和造成泵的内泄漏增大，系统压力下降

   (2)粘度指数 不同的环境有不同的要求，通常室内固定液压系统用油粘度指数在90以上即可；而在寒冷区的移动设备所用液压油的粘度指数要大于130.

   (3)水含量 水分破坏油膜，48号液压油，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料

   (4)抗泡沫性 液压油在运行过程中会混入空气，合肥液压油，使系统效率下降，甚至会造成设备损伤，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性能。

   (5)倾点 对于在寒冷地区使用的液压油，要具有良好的低温性能。倾点是其主要的衡量指标。在选用润滑油时，一般选用比使用环境温度低10-20°C的倾点的润滑油。

   (6)防腐锈性  液压油受外界污染较多，一些液压控制元件也很精密。腐蚀锈蚀对其危害很

   (7)污染度分析   污染度分析能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级; 对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损; 对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损

   (8)抗磨性 液压油的抗磨性能直接影响液压系统相关元件的润滑效果，是抗磨液压油的重要质量指标。产品的质量，按国家标准应采用齿轮机和叶片泵试验进行评价。而在现场操作中，常以四球试验的Pb 值替代。虽然可行，但其判别标准需要在工作中积累。

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