选用粘度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的超佳粘度范围：叶片泵为25～68mm2/S，柱塞泵和齿轮泵都是30～115mm2/S。叶片泵的超小工作粘度不应低于10mm2/S，而超大启动粘度不应大于700mm2/S。柱塞泵的超小工作粘度不应低于8mm2/S，超大启动粘度不应大于1000mm2/S。齿轮泵要求粘度较大，超小工作粘度不应低于20mm2/S，超大启动粘度可达到2000mm2/S。

选用粘度级别还要考虑泵的工况，使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油，抗磨液压油，可以获得较好的润滑性，合肥液压油，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统超低温度下的工作粘度不应大于泵的超大粘度。表3列出了各种泵在不同压力和温度下的粘度选择。

对垃圾车液压油的使用要求

液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动零件的工作表面，因此油液的性能会直接影响液压系统的工作性能，如可靠性、灵敏性、稳定性、效率及寿命等。液压系统用油一般应满足如下要求：

粘度适当，粘温特性好，在使用温度范围内，油液的粘度随温度的变化越小越好；润滑性能好，防锈能力强；质地纯净，杂质少，不含有腐蚀性物质，以免侵蚀零件及密封性；对金属和密封件有良好的相容性；氧化稳定性好，长期工作不易变质，油液氧化变质会产生胶状生成物，从而堵塞滤油器和阀类阻尼小孔；抗泡沫性和抗乳化性好，闪点和燃点高，流动点和凝固点低等。

对于具体的液压传动系统，则需根据情况突出某些方面的使用性能要求。

液压系统一旦进水就非常难处理，长城液压油，在平时使用过程中我们只能坚持“防”“治”并举的策略，尽量减少进水造成的安全威胁。

（1）及时排水，建议每隔三天开放水阀放一次水。

（2）加强液压系统的密封措施，液压泵、阀、油缸等部件增加防水密闭装置，防止水分进入。

（3）在南方潮湿多水地区工作的挖掘机，有必要在液压油箱的呼吸孔上安装干燥器，10号航空液压油，防止水汽的进入。

（4）雨天维修时做好防水措施，尽量不要在雨天更换液压部件和液压油。

（5）如果进水不太严重，可以用油水分离机将水分离出来；对于乳化严重，已经变色变质的液压油，要完全抽出变质油后更换全新的液压油，并找到进水原因并。

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